Número Browse:0 Autor:editor do site Publicar Time: 2025-01-08 Origem:alimentado
A Usina Geotérmica Bottle Rock, localizada em Lake County, Califórnia, representa um capítulo significativo na história do desenvolvimento da energia geotérmica nos Estados Unidos. Certificado pelo Usinas de energia da Comissão de Energia da Califórnia em 1980, esta instalação de 55 megawatts passou por várias transformações desde a sua criação. Este artigo descreve as etapas críticas na operação e gestão da Usina Bottle Rock, enfatizando o papel essencial da Equipamento elétrico e sistemas associados. Através desta discussão, também destacamos componentes-chave, como Pára-raios, Isolador, Fusívele outros elementos integrantes da transmissão e distribuição de energia.
A Usina Geotérmica Bottle Rock (BRPP) foi originalmente desenvolvida pelo Departamento de Recursos Hídricos da Califórnia (DWR) para aproveitar os recursos geotérmicos na área de recursos geotérmicos conhecidos do Geyser. Localizada em um terreno arrendado de aproximadamente 350 acres, a BRPP foi projetada para operar usando uma fonte de energia de 55 megawatts. turbina a vapor fabricado pela Fuji Electric Corporation. A planta incluiu sistemas avançados de resfriamento e tecnologias de redução de sulfeto de hidrogênio, marcando um passo significativo na geração de energia geotérmica. Apesar do sucesso inicial, desafios operacionais levaram à suspensão da fábrica e subsequentes mudanças de propriedade.
Tecnologia de turbina a vapor: Turbina geotérmica de 55 MW da Fuji Electric.
Sistemas de resfriamento e condensador: Torre de resfriamento em contrafluxo da Research-Cottrell com cinco células.
Redução de Sulfeto de Hidrogênio: Sistema Stretford projetado por Peabody.
Sistemas de monitoramento: Avançado Equipamento elétrico e controles para eficiência operacional.
O primeiro passo para o desenvolvimento da Usina Bottle Rock foi a obtenção da certificação da Usinas de energia da Comissão de Energia da Califórnia em 1980. Este processo envolveu uma avaliação ambiental completa sob a Lei de Qualidade Ambiental da Califórnia (CEQA). O quadro regulamentar da CEC garante a conformidade com as normas ambientais e elimina a necessidade de licenças separadas de agências estaduais ou locais.
As principais atividades durante esta fase incluíram:
Projetando uma instalação geotérmica de 55 MW usando tecnologia de ponta Equipamento elétrico.
Instalando componentes críticos como Pára-raios, Isoladore sistemas de refrigeração.
Desenvolvendo um Acessórios de hardware para linhas aéreas rede para transmissão de energia.
A construção da Usina Bottle Rock foi iniciada após a certificação CEC. Em fevereiro de 1985, a fábrica iniciou suas operações comerciais. Esta fase exigiu a integração de alto desempenho equipamentos de transmissão e distribuição de energia de 10kV a 220kV.
Elementos principais incluídos:
Instalando Isolador Composto e Isolador de porcelana para estabilidade elétrica.
Implantando Fusível sistemas, incluindo Recorte do fusível de expulsão e Fusível limitador de corrente, para proteger o equipamento.
Implementando um Chave seccionadora de carga e Interruptor de desconexão para controle operacional.
Em 1990, desafios operacionais, incluindo produção insuficiente de vapor, levaram à suspensão do projeto Bottle Rock. O campo de vapor só poderia produzir cerca de 15 MW em vez da capacidade projetada de 55 MW. Esta fase destacou a importância de uma abordagem robusta equipamentos e serviços de energia para a indústria global de concessionárias de energia elétrica.
Em 2001, a Comissão de Energia da Califórnia aprovou a transferência de propriedade da DWR para a Bottle Rock Power Corporation. Um marco significativo foi alcançado em 2006, quando a instalação passou por atualizações de projeto e retomou as operações sob nova propriedade. Essas atualizações incluíram:
Melhorando Conectores de ramificação multinúcleos com perfuração de isolamento.
Apresentando avançado Acessórios para cabos, como Conectores separáveis.
Instalando Junta de cabo encolhível a frio e Junta de cabo termoencolhível sistemas para maior confiabilidade.
Apesar de seu reinício, a Usina Bottle Rock enfrentou desafios contínuos. Em abril de 2015, a planta foi colocada em estado não operacional. A Baseload Clean Energy Partners adquiriu 100% da propriedade em novembro de 2015, sinalizando outra fase de potencial redesenvolvimento.
Pára-raios e Isoladores desempenham um papel crucial na salvaguarda da infra-estrutura eléctrica das centrais eléctricas. Na Bottle Rock, esses componentes garantiram a estabilidade da rede, mitigando os riscos de sobretensão e mantendo a integridade do isolamento.
A integração de Recorte do fusível de expulsão, Elos fusíveis para corte de fusível de expulsão, e Fusível limitador de corrente sistemas protegeram a usina contra falhas elétricas. Adicionalmente, Acessórios de hardware para linhas aéreas e Acessórios de distribuição de hardware garantiu uma transmissão de energia eficiente.
O uso de Junta de cabo de resina, Junta de cabo encolhível a frio, e Junta de cabo termoencolhível contribuíram para a eficiência operacional da planta. Esses acessórios forneciam conexões seguras, reduzindo a probabilidade de perda de energia.
A Usina Bottle Rock é uma das muitas instalações no lista de usinas de energia na Califórnia. Uma comparação com projetos geotérmicos semelhantes destaca os seus desafios e contribuições únicos:
Recurso | Usina de rocha de garrafa | Outras usinas geotérmicas |
---|---|---|
Capacidade | 55 MW | 50-100 MW |
Tecnologia | Turbina a Vapor | Ciclo Binário, Flash |
Desafios Operacionais | Vapor insuficiente | Varia |
Transferências de propriedade | Múltiplo | Limitado |
Conformidade Ambiental | Padrões CEQA | Padrões CEQA |
As modernas centrais geotérmicas enfatizam a sustentabilidade e a eficiência. As principais tendências incluem:
Avançado Serviços de energia para fornecedores de serviços públicos, melhorando a estabilidade da rede.
Innovative equipamentos e serviços de energia para a indústria global de concessionárias de energia elétrica para atender às demandas em evolução.
Aumento do uso de Isolador Composto e materiais ecológicos para infraestrutura.
A Usina Geotérmica Bottle Rock exemplifica as complexidades do desenvolvimento de energia geotérmica. Cada etapa, desde a certificação até os desafios operacionais e eventual suspensão, ressalta o papel crítico dos sistemas avançados Equipamento elétrico. À medida que a indústria evolui, a integração de tecnologias de ponta, como Pára-raios, Fusível, e acessórios de cabos robustos serão vitais para o sucesso futuro. O projeto Bottle Rock continua a ser um testemunho do potencial e dos desafios da energia geotérmica, oferecendo lições valiosas para o lista de usinas de energia na Califórnia e além.
Na engenharia elétrica, um seccionador, interruptor de desconexão ou interruptor isolador é usado para garantir que um circuito elétrico seja completamente desenergizado para serviço ou manutenção.Eles são usados apenas para interromper o circuito e são frequentemente encontrados em distribuição elétrica e subestação, onde máquinas devem ter sua fonte de energia motriz removida para ajuste ou reparo.Os seccionadores podem ser operados manualmente ou por motor e podem ser combinados com uma chave de aterramento para aterrar a parte que foi isolada do sistema para garantir a segurança do equipamento e do pessoal que trabalha nele. Chaves de isolamento de alta tensão são usadas em subestações elétricas para permitir o isolamento de aparelhos como disjuntores, transformadores e linhas de transmissão, para manutenção.O seccionador geralmente não se destina ao controle normal do circuito, mas apenas ao isolamento de segurança.Ao contrário das chaves de carga e disjuntores, os seccionadores não possuem um mecanismo de supressão de arcos elétricos, que ocorre quando condutores que transportam altas correntes são eletricamente interrompidos.Assim, são dispositivos sem carga, com baixíssima capacidade de interrupção, destinados a serem abertos somente após a corrente ter sido interrompida por algum outro dispositivo de controle.
O interruptor de interrupção de ar é um seccionador trifásico com interrupção de ar, para instalação horizontal e vertical no topo do poste, geralmente também chamado de interruptor de interrupção de carga, usado para ligar e desligar na linha de distribuição de 11kV-33kV. correntes de transformadores e pequenas correntes em linhas aéreas. adequado para todos os tipos de redes, especialmente aquelas que requerem manobras frequentes sob condições climáticas severas, gosta umidade salina, areia, neve, alta altitude, poluição industrial, zona de poluição de alta densidade, etc.
Os isoladores são amplamente utilizados em linhas aéreas de transmissão para fornecer suporte mecânico e proteção elétrica, bem como em linhas de distribuição e subestações.Borracha de silicone é o material de isolamento polimérico mais amplamente utilizado para isoladores de alta tensão. Isolador composto da marca HAIVO feito de borracha de silicone. isolador de poste, isolador de haste longa, isolador de poste horizontal, isolador ferroviário, isolador de manilha, isolador de estada.
Os isoladores são amplamente utilizados em linhas aéreas de transmissão para fornecer suporte mecânico e proteção elétrica, bem como em linhas de distribuição e subestações.Borracha de silicone é o material de isolamento polimérico mais amplamente utilizado para isoladores de alta tensão. Isolador composto da marca HAIVO feito de borracha de silicone. isolador de poste, isolador de haste longa, isolador de poste horizontal, isolador ferroviário, isolador de manilha, isolador de estada.
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